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高端產(chǎn)品裝配工作站用于實現(xiàn)550-1100KV油式套管及145-1100KV干式套管的生產(chǎn)裝配，從而達到提效、提質(zhì)、提高設(shè)備安全性的目的。根據(jù)產(chǎn)品尺寸特征，高端產(chǎn)品裝配工作站分成3種，每種工作站均采用2臺（一備一用）.

尾管懸掛器高效擰緊組裝的自動化平臺，旨在提升海洋石油開采設(shè)備中尾管懸掛器組裝的精度與效率，降低人工操作風(fēng)險與成本。該平臺集成了精密定位技術(shù)、智能擰緊系統(tǒng)與自動化控制邏輯，實現(xiàn)了尾管懸掛器各部件的精準對接、自動擰緊及質(zhì)量監(jiān)控的一體化流程。

機器人激光熔覆工作站是為了神華集團礦山機械軸類零件的維修。分為內(nèi)測熔覆和外側(cè)熔覆，大大節(jié)省了維修成本。

偏航底架自動翻轉(zhuǎn)設(shè)備工位占地面積45m2(長5m×寬9m)，可供不同底架機型的自動翻轉(zhuǎn)。偏航底架自動翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)機型識別并調(diào)用相對應(yīng)的程序，并根據(jù)機型實現(xiàn)夾緊，翻轉(zhuǎn)，底架翻轉(zhuǎn)180°，然后由AGV 將主機架和工裝運送至下一工位，底架翻轉(zhuǎn)設(shè)備自動回歸原點。

人工開箱，并在HMI錄入該箱規(guī)格和庫位號；料箱通過進料輸送線入庫，系統(tǒng)根據(jù)需求，調(diào)取庫位的料箱至機器人抓料工位1；機器人在抓料工位1抓取銅條；同時輸送一個待抓取的料箱至抓料工位；機器人在抓料工位1抓取銅條；同時輸送一個待抓取的料箱至抓料工位；人工在上料輸送線按下取空料箱按鈕，空料箱會返回上料輸送線，人工轉(zhuǎn)運走。

可移動式升降平臺用于風(fēng)力發(fā)電機的輪轂安裝。

本項目是用于對接箔材卷料與AGV和涂布機等設(shè)備。對接輸送線處，由高精度AGV到輸送線對接點，進行位置匹配，匹配完成后，高精度舉升式AGV將箔材卷料舉起，轉(zhuǎn)運到涂布上料緩存架上進行緩存，AGV輸送線將空箔材卷料載具轉(zhuǎn)運回二樓拆包區(qū)處

搬運機器人用于金川鎳鈷研究設(shè)計院有限責(zé)任公司銅始極片剝片機組。剝片機組安裝于新疆阜康市銅生產(chǎn)基地，用于剝離鈦種板上附著的銅始極片。現(xiàn)場環(huán)境潮濕，有酸霧腐蝕。

用于光伏后端包裝線的生產(chǎn)。